Адрес представительства
115114, Москва,
ул. Летниковская, д.10,
строение 4
+7 495 926 98 83
Какими бы идеальными не были условия сбора молока, никто не может гарантировать отсутствие в нем мелких механических частиц. На промышленных предприятиях все молоко обязательно подвергается очистке, перед тем как поступит в продажу или в цех по производству иной молочной продукции. На малом и среднем производстве для этой цели лучше всего подходит сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка. Он отлично справляется с функцией очистки молока и может использоваться для его разделения на обезжиренное молоко и сливки.
Сепараторы по технологи¬ческому назначению подразделяют на две ос¬новные группы: сепараторы-молокоочистители и сепараторы-сливкоотделители. В сепараторах-молокоочистителях происхо¬дит центробежная очистка молока от механических и естествен¬ных примесей. К этой группе относят также отделители белка от сыворотки, сепараторы для обезвоживания творожного сгустка и сепараторы-бактериоотделители. В сепараторах-сливкоотделителях молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко, про¬исходят нормализация молока по жиру (при применении допол¬нительного устройства), обезжиривание сыворотки и получение высокожирных сливок.
Серия сепараторов JUNENG для растительного масла и животных жиров может являться индивидуальным решением для улучшения вашей продукции и максимизации производительности. Растворенные примеси в масле могут оказывать негативное влияние на технологический процесс рафинации масла, приводить к снижению качества готового масла. Дисковый сепаратор может осуществить высокоэффективное удаление примесей из растительного масла и значительно повысить качество масла. Кроме этого, данное оборудование может применяться в технологии удаления соапстока и промывке водой и других технологиях, или применяться для рафинации животных жиров и минерального масла.
Являясь специальным оборудованием для рафинации растительных масел и животных жиров, сепараторы имеют высокую и стабильную скорость вращения, низкий уровень шума, герметичность входа и выхода с сепаратора, отличный результат сепарации. Спроектированная центростремительная насосная система, сохраняет стабильное транспортировочное давление, широкий диапазон настройки, легкость в эксплуатации. В то же время, нашими специалистами был спроектирован специальный, полностью автоматизированный шкаф управления, установлен продвинутый измерительный прибор вибраций, что позволяет увидеть значение вибраций сепаратора в моменте времени.
Растительные масла: рапсовое масло, хлопковое масло, кукурузное масло, пальмовое масло, соевое масло, арахисовое масло, рисовое масло, кунжутное масло, сафлоровое масло и так далее.
Животные жиры: рыбий жир и другие.
Сепарирование основано на разделении вещества под действием центробежной силы, развивающейся внутри быстровращающегося барабана.
Осветление пива на сепараторах эффективнее фильтрации на чашечных фильтрах, так как оно не связано с трудоемкими операциями подготовки фильтрационной массы. На многих пивоваренных заводах сепараторы заменили чашечные фильтр-прессы, которые широко используются для осветления пива перед розливом. Жидкостные сепараторы осветляют пиво с несколько меньшей степенью осветления и меньшей коллоидной стойкостью пива, но биологическая стойкость такого пива выше, чем фильтрованного.
При производстве осветленных и неосветленных соков перерабатываемое сырье в целом виде либо измельченное подвергается прессованию. Полученный в результате этого промежуточный полуфабрикат представляет собой полидисперсную суспензию, где дисперсионной средой является растительный сок (вода с раствором Сахаров, кислот, солей и т. д.), а дисперсной фазой — растительные ткани, микроорганизмы, механические частицы и т. д.
Отделение дисперсной фазы, или осветление соков, осуществляют химическим (оклейка), механическим (отстаивание, фильтрование, сепарирование) или другими способами. Отстаивание и сепарирование основаны на разности плотностей сока и взвешенных частиц. При отстаивании под действием силы тяжести взвешенные частицы осаждаются. Процесс этот длительный, происходит в течение нескольких часов, а иногда суток. Ему сопутствуют различные биохимические изменения (развитие микрофлоры, окисление и т. д.). При сепарировании (центрифугировании) процесс по сравнению с отстаиванием сокращается в десятки и сотни раз и обычно протекает в потоке.
В технологическом процессе сепарации крахмала вращение сепаратора достигает чрезвычайно высокой скорости, создается огромная центробежная сила, что максимизирует эффект сепарации и высокую производительность. Наше предприятие многие годы активно занимается специальным оборудованием для отраслей, обрабатывающих крахмал. Наши сепараторы объединили в себе многие преимущества, а именно: низкая вибрация, высокая обрабатывающая способность, стабильность работы. Используется в производственной технологии первичного концентрата, сепарации глютена, концентрировании клейковины (белка) и для последующей очистки технологической воды.
1. Большой диаметр барабана, большая площадь дисков, мощный производственный потенциал, отличный эффект разделения.
2. Подъемный привод сепаратора обеспечивает стабильность вращения барабана на высокой скорости, а также продлевает срок службы подшипников и валов.
3. Автоматический контроль смазочного канала, который помогает защищать приводную систему, продлить ее срок эксплуатации.
4. Оснащен гидравлической системой для подъема барабана, что позволяет более удобно осматривать барабан и заменять форсунки.
5. Материал барабана из нержавеющей стали высокой прочности, это обеспечивает безопасность и стабильность сепаратора.
6. Машина может быть запущена на холостом ходу.
7. Данная машина может обрабатывать материалы с различной концентрацией без внутренней регулировки.
8. Сепаратор оснащен внутренней системой циркуляции, которая сохраняет стабильность сепарации, облегчает процесс точной регулировки и контроля.
9. Прост в эксплуатации, рабочие могут освоить порядок эксплуатации в короткие сроки.
Биофармацевтические технологии являются новыми и высокими технологиями в медицине. Фармацевтика развивается стремительно и имеет огромную перспективность. Поэтому, считается, что данное направление является ключевым в науке и технологии 21 века. Сепараторы в биофармацевтическом производстве играют решающую роль. Специалисты JUNENG имеют богатый технический опыт в оборудовании сепарации, направленный на производство антибиотиков, извлечении алколоидов, гормонов, сепарирование и очистку клеточного протеина, плазму крови и т.д. Дисковые сепараторы, которые производит наше предприятие соответствуют требованиям многих технологий сепарации.
Извлечение жидкостей, сепарировании (например: пенициллин, витамины, кишечная палочка, антибиотики, гормоны и т.д.), концентрации микроорганизмов, сепарации крови и т.д.
Огромное количество кухонных отходов, отработанных масел можно обработать и получить биогаз, биодизель, органические удобрения, корма с высоким содержанием белка и другие продукты. В процессе обработки, требуется сепарировать 3 фазы, масло-воду и твердые примеси и требуется оборудование, специально направленное на переработку кухонных отходов и отработанного масла. Специалистами нашего предприятия были проведены независимые исследования и разработки, и на основе передовых проектных концепций был разработан сепаратор с особой конструкцией, который максимально эффективно справляется с данными задачами.
К сепараторам в химической промышленности предъявляются более строгие требования, сепараторам требуется работать с концентрированной кислотой, щелочью, при высоких температурах, с легковоспламеняющимися, взрывоопасными веществами в условиях интенсивного износа. Оборудование, которое может предложить наше предприятие выступает отличным решением для всех этих сложностей, наши специалисты могут предложить специальный, индивидуальный вариант с учетом особенностей продукта переработки. Наше решение будет гарантировать отличные результаты сепарации, безопасность работы, легкость в эксплуатации и низкие издержки.
Подходит для присадок к смазочным маслам, вискозных растворов, целлюлозы, чернил, красителя, фосфорной кислоты, гербициды, латекса, катализаторов и т.д.
Корабельные сепараторы используются, главным образом для удаления воды и механических примесей из корабельного топлива (легкое дизельное топливо, тяжелое дизельное топливо, мазут), а также смазочных масел. Целью этого, является снижение износа механического оборудования, продление его срока эксплуатации. Тяжелое дизельное топливо после сепарации, можно использовать для замены легкого дизельного топлива. Таким образом, стоимость производства снижается.
Проектирование, изготовление и контроль качества соответствует мировым стандартам. Отличаются стабильной работой и низкой вибрацией. Изготовлены из нержавеющей стали, что эффективно снижает коррозийное влияние сепарируемых сред.
Биодизель является чистым и возобновляемым источником энергии, а также качественным заменителем дизельного топлива. Биодизель – «зеленый источник энергии», развитие этого источника энергии, его продвижение в качестве замены традиционным источникам энергии ослабит давление на окружающую среду, поможет контролировать загрязнение в городах.
Высокая скорость вращения, стабильная работа, герметичная система входа и выхода, низкий уровень шума, высокая эффективность сепарирования, высокая нефтеотдача, полностью автоматический контроль, легкость работы.
Сепарация сложного метилового эфира, метанола, глицерина, катализаторов, удаление соапстока.
Промывка метилового эфира водой
Экстракция жирных кислот
Опреснение глицерина
115114, Москва,
ул. Летниковская, д.10,
строение 4
+7 495 926 98 83